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最近一段时间里，由中国家博会（广州）、家居热联合发起“探寻上游”活动，我们邀约了意达数控等智能制造设备企业参与对话，在直播间里，也能深刻感受到智能制造的热度。

更高的热度，或将由 中国家博会（广州）设备配料展 带来。这场定于3月28日—31日举办的专业大展，已有德国豪迈、意大利比雅斯、意大利SCM、南兴、弘亚、星辉、拓雕、豪德等多家设备类品牌公布参展计划。

(资料图片仅供参考)

这些智能制造的核心力量，又将给行业带来怎样的惊喜成果？局面令人期待。

此前十数年里，一部家具行业的进化史，本质上也是智能制造的爬坡史。其背后，是业务模式多次转型的步调，更是企业追求效率与品质双提升的精进。

有规律可循的是，凡是市场表现出色的家具品牌，尤其是一二梯队的主角们，普遍在智能制造环节出手不凡。

而活跃在它们幕后的软硬件设备服务商们，也有上百家之多，供需双方的合力，推动 中国家具行业的智能制造挺进工业4.0 ，并继续向上迭代，深挖这片沃野里的无限潜能。

智能制造正在走向何方？下一个发力点又在哪里？ 对此，不同厂商正在给出自己的答案。中国家博会（广州）设备配料展的登场，预计带来更多启发。

奔跑十年，产业剧变

十数年里，中国制造业飞速发展，增加值长期位居世界首位。其中， 智能制造的突飞猛进，在产业史上写下了浓墨重彩的一笔。

多种统计数据均给出了有力的佐证，截至2021年底，中国工业企业关键工序数控化率达51.3%，数字化研发设计工具普及率达74.7%，工业企业经营管理数字化普及率达到70.9%，连续多年保持快速增长。

另据报道，中国数字化车间和智能工厂项目完成智能化改造后，生产效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，运营成本降低25.2%，产品研制周期缩短35.0%，产品不良品率降低35.5%。

备受瞩目的成绩单上，家具产业亦占有重要一席，成果相当显著。

一项有说服力的数据是，近年来，工业和信息化部公布的 智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单 里，顾家家居、天坛家具、曲美、美克家私、维尚家具、欧派等家具企业入选智能制造示范工厂。

一些地方的智能制造评审里，都有 多个家具企业入选智能化数字化相关的示范工厂名单 ，例如佛山工信局2022年的数字化智能化工厂评审里，联邦家私凭借《个性化定制家具C2M交付服务模式的数字化智能化示范工厂生产线》项目，获评三级“数字化智能化示范工厂”。而在四川的“行业型数字化转型促进中心”名单里，亚度家具入选。

事实上，几乎所有一二线家具企业，包括顾家、慕思、喜临门、晚安、梦百合等， 旗下至少拥有多座智能工厂，并于数年前就投建工业4.0智造基地 ，实现设备自动化、智能化与柔性化，其目标都是一致的，降本增效、提高材料利用率、提高品质。

应用舞台的打开，背后则是 智能制造服务商军团的成型 。

从德国豪迈、意大利比雅斯、意大利SCM、德国威力、意大利赛福徕，到南兴、弘亚、拓雕、大族激光、爱科、联柔、华剑、豪德等，支撑起智能制造的飞速发展，与家具品牌们联手闯出新天地。

其中，本土成长起来的系统方案商挤上舞台中央，国内外力量同台交锋的格局清晰可见。

受益于大数据、云计算、人工智能等技术的进步，智能制造保持了阶段性迭代。

一些新的模式涌现，例如 大规模个性化定制、网络协同制造、用户直连制造（C2M）、共享制造、零工经济 等，力图实现生产、经营、用户等数据的精准对接，打通从生产到销售的数据闭环，推动制造企业与用户之间更高效、更低成本的交易。

值得关注的是，互联网企业、软件企业、工业自动化企业等各路力量加入战场， 新一代技术与家具工厂深度融合 ，在开料、钻孔、包装、仓储、封边等应用领域里，更多先进的产品陆续浮出水面，带来产业效率的一轮接一轮地跃升。

此外， 从智能制造设备单品到系统解决方案的升级，悄然间已成产业热点 ，成为智能化转型升级的新引擎。

家具企业引进智能制造服务商的时候，不仅考虑单品的高性能，同时会将考察重点投向智能工厂系统解决方案的落地。

工业4.0的变革大潮还将继续

谈到家具行业的智能制造，工业4.0是绕不开的。

据公开信息，2013年的汉诺威工业博览会上，工业4.0概念正式推出，初衷是德国要在新一轮工业革命中抢占先机。后来在中国制造业的千里沃野引发轩然大波，2015年时，《中国制造2025》问世，部署全面推进实施制造强国战略

伴随浪潮而起的，则是 家具行业的工业4.0提上日程 ，十多年的变革大潮席卷，智能制造成果比较显著的家具大厂，普遍都按工业4.0的路径在推进，可以说彻底改变了行业的运转逻辑，其强大的能力亦触动了无数后来者。

据大材研究的观察，这一现象同样体现在中国家博会（广州）设备配料展上，耕耘在智能制造领域的服务商们，多以工业4.0作为发力点与方向，并推出对应的解决方案。

大量成功的案例涌现，例如， 慕思 在东莞的工业4.0健康睡眠产业基地，运用数字化系统集成，整个车间实现从排产、生产、物流、存储、数据采集等流程全自动化、可视化、全数字化。

其中，慕思床垫智能组装完全采用流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回。据公开信息，在慕思的工厂里，原先需要1010人的工作量，如今只需不超过550人即可完成。

从整个行业的情况看，顾家家居、赖氏、掌上明珠、合生雅居、悍高等众多企业，都已建立工业4.0的智能工厂，并且从当前的情况看，大企业还在继续投建工业4.0智能工厂，甚至已有关于5.0的思考与探索。

进化逻辑很清晰，就是实现 原材料仓储、贴标、上料、开料、下料、封边、钻孔、齐套、分拣、码垛、包装等全流程的自动化、智能化及数字化 ，做到板件不落地生产，全程数字化跟踪，机器指挥机器，并做到更高水平的材料利用率、生产准确性等，继续降本增效。

服务商板块，至少有 星辉数控、南兴股份、豪迈等多家企业提供家具产业4.0智慧工厂 。

来源：中国家博会、星辉

其中的星辉数控，旗下产品涵盖板式家具无人线、无尘开料设备、数控裁板锯、数控高速封边机、高定全能钻、五轴立体加工中心等，本次中国家博会（广州）设备配料展上，该公司将主推工业4.0无人线、高速无尘开料机、数控高速封边机、高定全能钻等。

大规模个性化定制继续作为核心发力点

定制家具市场的热度还将持续多年，两股力量联合驱动产业扩容：

一是定制家具原住民们，继续扩大战场，从全屋柜类定制走向整家定制；

二是客餐两厅家具、软体家具等成品企业，攻入定制领域，从成品走向整家定制。

按照定制家具的特性， 大规模个性化智能生产 显得尤其重要。

每位客户需要的产品可能完全不同，生产时要将来自不同地方、不同客户的相同花色、相近交期的订单进行整合，再安排生产，并且要在生产效率、加工准确率、板材利用率等指标上做到高水平。

一般的做法是，由系统将需求转化为数据，再将数据与设备打通，自动化取代传统的流水线。例如，产品嵌入条码，全流程数字化跟踪，车间使用自动化设备、机器臂等。

一些典型的定制家居企业，都在发力智能制造的能力提升。

例如， 欧派家居 2015年时启动“欧派制造2025”战略，以MTDS终端设计营销服务管理系统等五大系统为核心，以数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全链环节。2021年打造大规模非标定制家居智能制造支撑技术平台及工业互联网平台，打造极致交付体验。

从2018年黄冈智能制造基地亮相后， 索菲亚 一直保持技术升级，提升4.0智造的性能，从4.0A迭代到4.0B、4.0C，到2022年时，华南未来工厂则迈到了4.0D，完成智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，做到每一块板材无需落地、几乎不经人手。

设备精度将进一步提升

一些重点智能制造设备，其性能还将进一步突破，表现在电力的节省、人工的减少、更多家具工厂需求的满足、部署成本的下降等多个方面。

据公开信息，一些即将参加第51届中国家博会（广州）设备配料展的企业，所公开的新一代智能制造设备里，就 聚焦某些关键性能的再次提升 。

南兴股份 是颇为典型的案例，面向板式套房、衣柜、橱柜、木门、办公、高端定制等行业提供智能制造支持，推出了智能封边机、激光封边机、电脑裁板锯、数控钻、木工柔性生产线等多种产品。

此次参加中国家博会（广州）设备配料展，预计展出 开料、封边、钻孔 三个系列的新品。

其中的封边系列，又有突破，例如智能封边机，可以通过电和软件，更好地提高设备的速度和精度。新一代的激光封边机，将激光和封边融合得更好。

豪迈 的一些优势产品依然保持迭代，据公开信息，此次中国家博会（广州）设备配料展上，该公司将带来HPS机器人电子锯配上龙门进料系统，还有适配高定家居企业的直线激光封边机与异形热风加工中心。

从豪迈中国销售总监何裕明了解到，本次带去的进料系统能够24小时连续加工而且无需人手，OEE设备综合效率更是高达95%以上。

系统解决方案的比拼将是主流

早期阶段，智能制造比拼的是某些设备的能力，比如封边的水平、开料的能力等。

如果止步于单品的升级，那么，智能制造的施展空间无疑受到限制，以高性能设备为基础，通过软硬件融合， 一些系统解决方案逐渐问世，满足企业在新环境下的需求。

例如， 星辉 定位于全体系家具智能工厂方案服务商，2021年推出第三代智能工厂。

南兴股份 较早推出板式家具柔性生产线，将家具设计、拆单系统、生产数据文件和数控设备有效融合，以降低制造成本，提高生产效率，缩短交货周期，确保产品质量。后来根据全屋定制的需求，进一步开发智能工作站和工业4.0智能线。

还有 豪迈中国 ，面向不同规模的企业提供从生产端到服务端的个性化软件、设备、服务全套解决方案，最大化发挥设备+软件+服务的价值。

来源：中国家博会、豪迈

无疑，智能制造的下一个发力方向，将不再是比较一台机械看谁跑得快、谁最强，而是 比拼整条生产线的综合能力，谁更有效率、谁的错误更少、谁的成本更低，智能制造将贯穿整个生产过程 。

十数年的奔跑，智能制造改变了家具产业的竞争逻辑。

放眼未来，它的潜力依然无穷，值得深挖的技术制高点还有很多，将继续深度影响一家企业的强弱。 未来活得好的家具企业，绝大多数都是智能制造能力强的角色。

今年的智能制造大舞台上，今年还有哪些新的重磅成果出现，带给家具产业深刻的变化，到中国家博会（广州）设备配料展上进行考察，预计可以找到清楚的答案。

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